120 transparent vorverpackte Teigrollen laufen in jeder Produktionsminute von rechts fünfspurig in die TLM-Verpackungsanlage ein und werden von der zweiten und dritten Teilmaschine – den ersten drei Roboterarmen – aufgenommen und in die Einlaufkette einer Fuji Schlauchbeutelmaschine gelegt. Nach dem Verpackungsvorgang in die Beutel werden in der vierten und fünften TLM Teilmaschine die fertig verpackten Duo-Blätterteigrollen eingesammelt und in den Versandkarton gelegt. In der fünften Teilmaschine, einer Schachtelaufrichtemaschine, werden die Versandkartons aufgerichtet, die dann von links nach rechts den Teigrollen entgegenlaufen. In der ersten Teilmaschine, von rechts gesehen, wird der Versandkarton verschlossen.

Auf der Anlage werden alternativ auch die einzeln verpackten Teigrollen (bedruckte Folie) mit einer Leistung von bis zu 120 Rollen pro Minute direkt in die Versandkartons eingesetzt. Die Umstellung der Maschine vom einen zum anderen Produkt-/Karton- Format erfolgt innerhalb weniger Minuten.

Der dänische Hersteller von Tiefkühlsnacks Daloon verpackt sein Produkte auf einer Schubert TLM F44-Pickeranlage in Kartonschachteln oder Folienbeutel. Das eigentliche Verpacken in Folienbeutel erfolgt auf einer horizontalen Schlauchbeutelmaschine der Firma Fuji, die auf der linken Seite der TLM-F44-Anlage beschickt wird, indem die F44-Roboter die Frühlingsrollen in den Fuji-Kettentransporteur einlegen. Auf der rechten Seite der TLM-F44-Pickerlinie ist ein Schachteltransporteur installiert, der die von flachliegenden Zuschnitten aufgerichtete und verklebte Schachteln an den F44-Robotern vorbeiführt. Die F44-Roboter picken, vom Bildverarbeitungsystem gesteuert, Frühlingsrollen vom kontinuierlich laufenden Produktband und füllen sie alternativ in die Schachteln oder die Fuji-Transportkette. Auf der Pickerlinie werden 700 Produkte pro Minute verpackt.  Gerade im Tiefkühlbereich bieten TLM F44-Pickerlinien höchste Sicherheit in punkto Hygiene.

Die Aufgabestellung in diesem Fall war scheinbar einfach. Gebäckstücke kommen vom Kühlband und müssen in Transporttrays gesetzt werden. Doch bei näherem Hinsehen stellte sich heraus, dass das Platzangebot begrenzt war und in der TLM F44-Pickerlinie auch das Trayhandling untergebracht werden musste. Erschwerend kam außerdem hinzu, dass die Gebäckstücke mehrlagig eingepackt werden müssen und zwischen jeder Lage im Transport-Tray ein Zwischenpapier eingelegt werden muss. Die Aufabenstellung wurde gelöst, indem man die Transport-Trays in mehreren Zyklen durch die Anlage führt und nach jedem Zyklus, also nach jeder Produktlage, ein Zwischenpapier eingelegt wird. Auf der Anlage werden bis zu 800 Gebäckstücke pro Minute in Transporttrays eingesetzt.