Getränkeflaschen im Mehrwegsystem sollten über eine Transporteinrichtung verfügen. Die Firma Logipack hat speziell dafür das Logipack System geschaffen. Jetzt kann jeder Mann und jede Frau bequem einen 4er-, 6er-, 8er-, 10er- oder einen 12er-Pack am Tragegriff mit nach Hause nehmen.

Das Umpacken vom Logipack Tray zu den Gebinden im Logi-Tray erfolgt vollautomatisch im TLM Logipacker. Die mit Flaschen – meist Bierflaschen – befüllten Logipack Trays werden in der ersten TLM Teilmaschine (siehe Maschinenfoto unten), von rechts beginnend, zugeführt, ausgepackt und auf Transmodule gesetzt, die mit den entsprechenden Transportwerkzeugen bestückt sind. Wenn es gewünscht wird, werden die Flaschen in einer Ausrichtestation (zweites Maschinengestell) so gedreht, dass alle Etiketten in die gewünschte Position zeigen – Ordnung muss sein. Parallel dazu werden im ersten und zweiten Maschinengestell Baskets aus vorgeklebten Schachtelzuschnitten aufgerichtet. In der dritten Teilmaschine werden die Flaschen in die Baskets gesetzt. In der vierten und fünften Teilmaschine werden die Baskets mit einem Deckelteil verschlossen. In der sechsten TLM Teilmaschine werden die Baskets zurückgestellt ins Logipack Tray.

Die Abpackleistung des Logipackers beträgt 28.000 Flaschen pro Stunde oder – anders ausgedrückt – 7,7 Flaschen pro Sekunde. Der Logipacker wird innerhalb weniger Minuten durch Wechseln von Werkzeugen auf verschiedene Verpackungseinheiten umgestellt.

Der Logipacker ist die erste Verpackungsmaschine, die mit neuen Transmodul ausgerüstet ist und damit wohl die derzeit flexibelste Verpackungsmaschine der Welt.

260 Flaschen pro Minute, acht verschiedene Packungsgrößen vom 4er-Multipack  zum 24er-Tray und Versandkarton – nicht schlecht für eine Maschine.

Doch die Multipacks müssen zusätzlich zur Clusterverpackung auch noch in Versandkartons gesetzt werden. „Unmöglich!“, würden manche da sagen.

Und dann muss das Ganze noch auf einer Grundfläche von 7 x 2,5 m untergebracht werden. Das geht nur auf einer TLM-Verpackungsmaschine. Trotz der dicht komprimierten Technik ist die Maschine übersichtlich aufgebaut und gut zugänglich zu allen ihren Funktionen – wie das bei einer Schubert TLM-Verpackungsmaschine üblich ist.

Die Flaschen werden über ein kontinuierlch laufendes Produktzuführband den TLM-F44 Robotern zugeführt. Die TLM-F44 Roboter gruppieren die Flaschen auf das Gruppenband, wobei das TLM -F44 Vision-System die unterschiedlichsten Daten an die Roboter weitergibt. Daten wie: die Position der Flasche, die Stellung des Etiketts, oder das Vorhandensein der Verschlusskappen. Alle Flaschen, die für gut befunden wurden, werden vom Zuführband aufgenommen und auf dem Gruppenband positioniert. Möglicherweise indem die Roboter darauf achten, dass die Etiketten in die gewünschte Richtung gedreht werden. Während die Flaschengruppen zur Befüllstation der Endverpackungsanlage laufen, werden in der ersten Station des Endverpackungsteils die Trays, Sleeves, Clips oder Schachteln aufgerichtet. Der Verpackungsfvielfalt sind praktisch keine Grenzen gesetzt. In der Befüllstation werden die Flaschen vom kontinuierlich laufenden Gruppenband abgenommen und in die verschiedensten Schachteltrays gesetzt. In der Verschließstation des Endverpackungsteils werden die Schachteln mittels eines Verschließwerkzeugs, das von einem TLM-F2 Roboteraggregat bewegt wird, verschlossen. Durch den Wechsel des Verschließwerkzeugs lassen sich alle denkbaren Verschlussarten realisieren.