Mit unserem TLM-FFS Programm haben wir der Abpacktechnik  ein Maschinensystem in die Hand gegeben zur weiteren Rationalisierung bei der Verpackung. Unser Foto zeigt eine TLM Maschine zur Herstellung von Kunststofftrays, die in der Pharmaindustrie  im Einsatz ist.

Von links nach rechts hat man die Folienrollen, den automatischen Folieneinlauf, Tiefziehaggregat, Stanzaggregat und einen TLM-F2 Roboter zum Austragen der ausgestanzten Kunststofftrays. Die 400 mm breite Folienbahn läuft kontinuierlich mit einer Geschwindigkeit bis zu 9m pro Minute. Tiefziehaggregat und Stanzaggregat passen sich automatisch der Foliengeschwindigkeit an. Das Ausstanzen erfolgt mittels Ultraschall. Ein Verfahren, das beliebige Stanzkonturen zulässt und preisgünstige Werkzeuge mit schnellem Formatwechsel garantiert. Fürs Tiefziehen steht ein Vorstreckstempel zur Verfügung. Die gesamte Maschine ist voll elektronisch gesteuert und angetrieben. Die Programmierung erfolgt durch Parametereingabe am Bildschirm.

Sechs TLM-Maschinengestelle wurden benötigt, um die Aufgabenstellung von Solvay in eine TLM-Kompaktanlage umzusetzen. 330 Readyfill-Spritzen pro Minute müssen jeweils in Einzelpackungen und 10er-Kartons verpackt werden. Zur Aufgabenstellung gehörte es, die 330 Spritzen ungeordnet von der Abfüllmaschine kommend zu übernehmen. Vier TLM-F44-Pickerstationen nehmen die Spritzen vom kontinuierlich laufenden Produktzuführband und legen sie in Transportcarrier. Die Einerpackungen werden aus flachliegenden Zuschnitten aufgerichtet und verklebt, danach im Top-Loading-Verfahren Beipackzettel und Spritzen in die Schachteln eingelegt. Der Verschluss erfolgt durch Einfalten der Staublaschen und Verkleben des anhängenden Deckelteils auf der Schachtellängsseite. Der 10er-Karton wird ebenfalls vom flachliegenden Schachtelzuschnitt aufgerichtet. Ins aufgerichtete Tray wird eine Sortiereinlage eingeklebt, und nach dem Einlegen der Spritzen und des Beipackzettels erfolgt der Verschluss der Packung durch Aufsetzen eines separaten Deckelteils, das an vier Seiten verklebt wird. Am Ende der Anlage befindet sich ein Endverpackungsteil, in dem die Einzel- und 10er-Packungen nach der Bedruckung im Laserverfahren in Versandkartons gepackt werden.

Tabletten in ein Wallet zu verpacken, ist nicht nur vom Packungsmaterialverbrauch her sehr ökonomisch, es ist auch sehr verbraucherfreundlich. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Walletverpackung herzustellen. Man kann dies getaktet tun, wie dies auf TLM-Verpackungsmaschinen gemacht wird, oder man kann kontinuierlich laufende Verpackungsmaschinen zum Einsatz bringen. Der Vorteil der getakteten Machine liegt in der problemlosen Formatumstellung und vor allem dem problemlosen Anfahren der Maschine nach erfolgter Umstellung. Darüber hinaus können bei der getakteten Version auch unterschiedliche Walletkonstruktionen auf derselben Verpackungsmaschine gefahren werden. Auf der TLM-Wallet-Verpackungsmaschine ist im ersten Maschinenteil ein Produktpuffer untergebracht, in dem die von der Thermoform- und Sealmaschine kommenden Blister zwischengespeichtert werden. Der Zwischenspeicher kann acht Minuten Produktion aufnehmen und garantiert somit einen kontinuierlichen effizienten Lauf der Vormaschine. Trotz Produktpuffer kommt die TLM-Maschine mit einer Grundfläche von 2 x 9 Meter aus und stellt damit wieder unter Beweis, das TLM-Maschinen kleine Platzwunder sind. Derzeit werden auf dieser Maschine zwei verschiedene Packungsgrößen produziert. Die Umstellzeit beträgt ca. 20 Minuten. Die Maschine ist für ein Leistung von 240 Blister pro Minute ausgelegt.